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工业润滑油，由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类，矿物基础油应用广泛，用量更大，占市场的95%；

铝板加工容易发黑，拉伸过程中又容易出现刮花现象，那么到底如何选择铝板拉伸油呢？

今天刚好接到新客户武小姐的来电咨询不锈钢拉拔油​，由此小编特意去科泽博士李工处咨询了一番，原来拉拔油根据用途不同可以分为：不锈钢拉拔油，钢铁拉拔油，铜铝拉拔油等金属拉拔油；而根据使用粘度的不同又可分为：低粘度拉拔油，中粘度拉拔油和高粘度...

润滑性是拉伸油最重要性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。

祥彩网 ​　　昨天小编接到东莞石排做压铸机的老客户肖总电话，说现在用的DM-46#抗磨液压油出现问题了，小编听罢心里一沉，怎么回事呢？肖总跟我们前后合作时间也有将近一年多了，其中反馈回来的信息都是用得很合适，怎么突然出了这一档子事呢？小编思前想后也不得其...

祥彩网 今天接到向先生的来电咨询润滑脂，详细沟通得知，向先生现在用的润滑脂处在变硬的现象，在网上找到我家，寻求帮忙。听了向先生的讲述，科泽推荐了具备良好黏着性和化学安定性的321这款润滑脂，并在今天寄出了样品给他试用。

祥彩网 一款好的金属切削液，具备了优良的冷却、润滑、防锈、清洗等性能，帮助金属加工的运作。然而，金属切削液市场的参差不齐，让很多人眼花缭乱。如何才能判断出金属切削液的性能好坏？我们可以做个小小的测试：

切削液表面的浮油，也就是我们平时所说的杂油，是指加工设备机床所使用的切削油、液压油导轨油等的泄漏油被带到了装切削液的油箱里。这些杂油被冲到油箱里后，会浮在切削液的表面，这种现象叫做浮油。

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

镁合金加工主要有两个问题：1.燃点低，加工的热量散发慢就会引起燃蓝光烧现象；2.镁离子的氧化析出导致的切削液硬度迅速增加，高硬度条件下切削液极易破乳分层等不稳定现象，因此切削液发臭使用寿命很短，需要频繁更换。

祥彩网 一款合适的挥发性冲剪油不但可以起到保护模具延长模具寿命的作用，还避免了工件刮花起毛刺等损坏现象，合适的挥发性冲剪油成功的为你节约了成本开支。但到底该怎么才能选好合适的挥发性冲剪油呢？科泽一一为你分类：

祥彩网 挥发性防锈油是由经特殊选择的易挥发烃类化合物、多种防锈添加剂精心调配而成，使用中挥发速度快，成膜性好，防锈性好。

在我国,模具行业已成为新的支柱产业,但精度不高、寿命短一直是影响模具发展的重要因素。延长模具使用寿命,对于提高企业生产效率和经济效益有重要意义。在模具寿命分析中,如何减少磨损,避免局部磨损过大,合理选择高温润滑油,对提高模具使用寿命非常重要。

磨削时，由于磨削区的瞬时高温形成零件表面组织发生局部变化，并在表面的某些部分形成氧化变色，这种现象称为磨削烧伤。磨削是高速切削加工，在磨削点要产生瞬间高温。因此这种磨削烧伤问题在磨削加工中时有发生。

祥彩网 铸铁属于一般可切削材料，但加工过程中会容易出现崩碎切屑而使加工刀具后刀面磨损，同时铸铁加工时产生大量的切屑粉末，这些粉末容易跟切削液中的一些金属元素产生化学反应生成铁氧化物，而打破铸铁切削液的内部稳定导致变质发臭。

祥彩网 金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。

近来经常在商桥看到客户搜铝合金加工工艺对切削液的选择这些问题进来,为了有效的解决客户问题，针对铝合金高速加工对切削液的选择，我做了如下分析和总结：

祥彩网 为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。现在防锈油脂品种越来越繁杂，各种油品的特性也都不同，选择怎样的防锈油脂才是最为合适的呢？