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   铝合金是铝的一种衍生物，是在纯铝中加入合金元素而成的合金总称。主要的合金元素有铜、硅、镁、锰等。因铝合金的强度要高于铝，耐磨性也优于铝，综合性价比高于铝而被大众广泛应用，但其熔点比较低，质软，塑性大等其自身的一些特殊性，又给加工带来了不少问题。

　　在铝合金加工过程中，容易出现攻丝烂牙、氧化变色、粘刀断刀、出现裂纹等等的问题，而这些问题的出现都是因为什么呢？真的不可逆的吗？

  1.攻丝出现烂牙、加工表面光洁度不达标

祥彩网　　铝合金性质较软、熔点较低，当加工的过程中使用的切削液冷却度、润滑性不足的时候，会导致切削刃粘结切屑而出现烂牙情况。

  2.铝合金化学性上在空气中的极易发生氧化反应而导致表面氧化变黑甚至出现孔蚀　　

祥彩网　　铝合金是一种非常敏感的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，另外，切削液中如果含有游离的氯离子也会发生反应，这些都会导致铝合金发生氧化变黑。而后，如果所使用的铝合金切削液发生腐败，腐败的铝合金切削液也是引起铝合金发生变色。

  3.切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，甚至断刀现象

祥彩网　　由于铝合金的塑性低，熔点也低，导热性能佳，铝合金高速加工时会产生大量的热量，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，亦或切削液的润滑性和冷却性达不到，便会导致铝合金加工出现粘刀粘刀，排屑性能差，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。如任由此恶性循环，刀具将被腐蚀，断刀的机率就大大被提高，其次加工铝铝合金时，要看里面的镁和硅的成分，假如镁的成分多，就容易析皂，这时候加工用的切削液容易失去润滑效果，亦会导致断刀。

　 4.工件会形成长长的条状裂纹

祥彩网　　由于铝材具有高度的延伸性,当切削液的冷却润滑性能达不到要求，它有可能会形成长长的条状裂纹,这些裂纹会阻断切削区域,使切削过程变得困难。

　 5.加工面残留影响后期清洗

祥彩网　　铝合金机加工后一般需要经过清洗工序。如果铝合金切削液的被清洗能力不好，会在铝合金加工面产生残留，影响外观或后期的喷码等处理。通常与切削液产品乳化体系的设计及清洗的工艺有关。

　 6.加工过程中产生大量泡沫

　　一般溶液型产品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，这类原料具有生泡特性。适当的泡沫可增强切削液的冲洗性，提高工件表面光洁度。但，如果泡沫过多影响操作及润滑性。泡沫的产生一般是水质偏软；循环泵压力过大；循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分；切削液液槽容积过小；导致切削液静置时间不足；系统设计不合理；尤其是回流管和液槽的布局不合理；偶发性泡沫问题；常常由于外界影响所致；如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

祥彩网　　综上所述，不难发现，其实铝合金加工中出现的大部分问题都是由切削液引起的，当切削液的性能不过关亦或使用不恰当，都会导致这些问题的频频发生，所以，选择一款合适的铝合金切削液才是杜绝问题发生的关键！

　　那么，怎样的切削液才是合适铝合金加工的切削液呢？又当如何选择？

　　由上面的问题可以看出，适合铝合金加工的切削液，必须保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，大限度地降低切削液的使用成本。由此，科泽针对以上问题的发生，为铝合金加工特地研发设计出一款高品质的切削液DC-508A，本品含有有色金属腐蚀抑制剂，对铝和铝合金起到很好的保护作用；具有优异的润滑性和减摩特性，可以有效解决铝加工时的粘刀问题，提高产品的光洁度和精度，延长刀具使用寿命；生物稳定性好，使用寿命长，不发臭不伤手；好的抗硬水能力，能适应各种不同硬度的水质。

　　是否选择一款合适的切削液使用，就一无所忧了呢？这时候可千万别大意哦，铝合金切削液的日常维护也是至关重要的一步，日常维护好铝合金切削液不但可以延长切削液的寿命，减少浪费，而且可以提高加工效果，改善环境，总体上节约了加工成本。那么日常如何维护好铝合金切削液呢？

　 1.储存祥彩网。必须保证铝合金切削液在干燥的室内存放，气温维持在5-35度之间，进出货应遵循“存新发旧”的原则，存放过久的切削液应作QC检测。

  2.配制。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中，水的硬度应为50-150ppm，硬度过低容易造成起泡，而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。

  3.确保液体循环路线的畅通祥彩网。铝合金切削液加入前及时清洗机床，排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

  4.浓度。浓度是铝合金切削液重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。

  5.PH值祥彩网。因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测，使 pH值控制在8.2-9.5之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。  

  6.过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。

  7.及时添加新鲜的切削液.既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。

　　文章介绍到这，希望能帮到被铝合金加工困扰的各位，如还有疑问未能彻底解惑，欢迎致电科泽销售部0769-85354390，为客户解决难题，节约成本，我们是认真的！

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